優(yōu)傲機(jī)器人成功解決汽車(chē)生產(chǎn)線節(jié)拍超時(shí)問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2021-06-22 18:09:38 作者：顯揚(yáng)科技
案例詳情：
日產(chǎn)汽車(chē)橫濱工廠生產(chǎn)線是一家生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、軸、電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力汽車(chē)的電機(jī)的工廠，生產(chǎn)范圍覆蓋原材料加工到裝配。為了提高生產(chǎn)效率，日產(chǎn)汽車(chē)對(duì)于生產(chǎn)線節(jié)拍超時(shí)問(wèn)題進(jìn)行了分析，并希望通過(guò)使用機(jī)器人來(lái)消除這一瓶頸。最終，優(yōu)傲UR10人機(jī)協(xié)作機(jī)器人分別應(yīng)用于兩條生產(chǎn)線，使得工廠的整體生產(chǎn)效率得到提高，節(jié)約了因額外人工而產(chǎn)生的成本。
挑戰(zhàn)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配流程的進(jìn)氣管安裝階段，工廠遇到了這樣的問(wèn)題：工人的配置會(huì)根據(jù)產(chǎn)量變化進(jìn)行調(diào)整，但每次調(diào)整的時(shí)長(zhǎng)是不同的，這就導(dǎo)致有的工位間隔時(shí)間超出額定的時(shí)間界限，成為生產(chǎn)線上的瓶頸。因此，日產(chǎn)汽車(chē)決定嘗試引入機(jī)器人，希望通過(guò)新的生產(chǎn)方式解決節(jié)拍時(shí)間超時(shí)的問(wèn)題。
解決方案:
為了測(cè)試人機(jī)合作可以達(dá)到什么程度，橫濱工廠從一開(kāi)始就使用了優(yōu)傲機(jī)器人：由于工人所在的位置在傳送帶的對(duì)面，因此工廠希望與之配合的機(jī)器人不需要安全圍欄。機(jī)器人需要運(yùn)送進(jìn)氣管自重約為4公斤進(jìn)氣管，加上進(jìn)氣管手柄總重量約為6公斤，因此要求機(jī)器人必須能夠承受這樣的負(fù)載。在比較了其他機(jī)器人品牌之后，日產(chǎn)汽車(chē)選擇使用UR10機(jī)器人。
日產(chǎn)汽車(chē)與集成商Kantum Electronics合作，快速學(xué)習(xí)了機(jī)器人的性能和使用方法后進(jìn)行快速安裝。除了用于部件搬運(yùn)之外，日產(chǎn)汽車(chē)在另外一條產(chǎn)線上，為UR機(jī)器人手臂上安裝了螺帽扳手，用于擰開(kāi)NAD CAM螺栓。
優(yōu)點(diǎn):
通過(guò)使用了新的生產(chǎn)工具，日產(chǎn)汽車(chē)解決了產(chǎn)線節(jié)拍超時(shí)的問(wèn)題。并且從實(shí)際的使用過(guò)程感受到了機(jī)器人帶來(lái)的便利。
減少團(tuán)隊(duì)負(fù)擔(dān)：在實(shí)際使用的過(guò)程中，原先由于手工作業(yè)，因此工人要用人工搬運(yùn)沉重的進(jìn)氣管，工作一天非常疲勞。現(xiàn)在使用了優(yōu)傲機(jī)器人，替代人工把零部件搬運(yùn)到工人面前，工人直接進(jìn)行組裝，這樣一來(lái)他們的勞動(dòng)負(fù)荷大大減少。
安全的人機(jī)協(xié)作：由于UR機(jī)器人不需要安全圍欄，因此工廠在使用的過(guò)程中可以靈活地設(shè)置工位，放心地讓機(jī)器人與工人協(xié)同作業(yè)。這對(duì)于現(xiàn)有的產(chǎn)線布局也不會(huì)造成太大的變化，為項(xiàng)目的測(cè)試和開(kāi)展節(jié)省了許多時(shí)間。日產(chǎn)汽車(chē)也因此考慮在未來(lái)將人機(jī)協(xié)作機(jī)器人投入到更廣泛的應(yīng)用中去。
輕巧易安裝:UR機(jī)器人自重輕，可使用100V電源，并且無(wú)需安裝安全圍欄。與之前使用的其他設(shè)備相比，日產(chǎn)汽車(chē)能夠更加方便地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。在一個(gè)應(yīng)用案例中，UR機(jī)器人安裝在配有腳輪的平臺(tái)上，方便移動(dòng)，這樣的組合對(duì)于生產(chǎn)應(yīng)用來(lái)說(shuō)相當(dāng)方便。
結(jié)構(gòu)緊湊靈活部署：工廠內(nèi)部空間有限，安裝空間也有限，因此日產(chǎn)汽車(chē)在選擇機(jī)器人解決方案時(shí)要求機(jī)器人能夠和工人共用空間。而且機(jī)器人無(wú)需固定安裝位置，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行移動(dòng)。
投資回收周期短
基于兩班制，日產(chǎn)汽車(chē)在使用UR人機(jī)協(xié)作機(jī)器人后在1年內(nèi)就可以收回成本。原先因?yàn)榫o急生產(chǎn)需求會(huì)需要增加人員，因此產(chǎn)生額外的人工成本，現(xiàn)在使用優(yōu)傲機(jī)器人之后能夠靈活地滿足各種生產(chǎn)需求，節(jié)約了人工開(kāi)支。
未來(lái)，日產(chǎn)汽車(chē)計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)展機(jī)器人的使用，嘗試在各種場(chǎng)景下使用UR機(jī)器人。對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，盡管工人的配置會(huì)根據(jù)產(chǎn)量變化進(jìn)行調(diào)整，但可以通過(guò)將機(jī)器人移動(dòng)到生產(chǎn)節(jié)拍超時(shí)的工位，來(lái)消除生產(chǎn)瓶頸。有了如此強(qiáng)大又簡(jiǎn)單易用的工具，工廠在靈活部署和提高生產(chǎn)效率上有了更多的想象空間！
顯揚(yáng)科技優(yōu)勢(shì)：
顯揚(yáng)科技是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，在機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)方面有多年的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)，可為你提供完善的售后與保修服務(wù)，以及其他研發(fā)方面協(xié)作，并且提供專(zhuān)用移動(dòng)機(jī)器人工作臺(tái)。
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關(guān)于顯揚(yáng)科技：
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應(yīng)用案例方向：1.三維機(jī)器視覺(jué)機(jī)器人引導(dǎo)系統(tǒng) 2.工業(yè)檢測(cè)與測(cè)量系統(tǒng)3.教育行業(yè)解決方案4.智慧零售解決方案
應(yīng)用場(chǎng)景：汽車(chē)制造行業(yè) | 3C行業(yè) | 電子電氣 | 機(jī)械加工 | 液晶半導(dǎo)體 | 食品加工行業(yè) | 醫(yī)藥行業(yè) | 化工行業(yè) | 教育行業(yè) | 生活 | 其他行業(yè)
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