發(fā)布時間:2021-06-22 16:46:45 作者:顯揚科技
機器人如何幫助世界領(lǐng)先的電子產(chǎn)品制造商提高生產(chǎn)力
惠而浦是全球領(lǐng)先的家用電器制造商。在惠而浦109年的歷史中,創(chuàng)新一直是幫助其獲得全球主導(dǎo)地位的核心競爭力。現(xiàn)在,它的業(yè)務(wù)幾乎遍布所有國家/地區(qū)。然而,與大多數(shù)制造商一樣,它面臨著一個現(xiàn)代化困境:如何利用靈活的生產(chǎn)力保持競爭力,同時保證工人安全?

惠而浦的波蘭羅茲工廠使用人工操縱的叉車和拖拉機將組件從預(yù)裝配線運送到裝配線。惠而浦希望借助自動化優(yōu)化生產(chǎn)力,同時保證員工的安全,使他們能夠完成更多增值任務(wù)。
惠而浦部署了三臺MiR自主移動機器人來運輸烘干機門,無需人工干預(yù)。每臺MiR200可以自動從預(yù)裝配線拾取12個烘干機門,然后通過自動推車系統(tǒng)送至裝配線并卸貨。整個來回距離約130米,只需3分50秒,機器人利用傳感器和掃描器來避免碰撞。
惠而浦提高了生產(chǎn)力和工人安全性,而投資回報期還不到兩年。他們現(xiàn)在將繼續(xù)在羅茲工廠和其他工廠部署MiR機器人。“通過從人工向自動化運送轉(zhuǎn)變,我們提高了生產(chǎn)力,使員工可以充分地參與最終產(chǎn)品制造。借助MiR機器人,我們實現(xiàn)了低成本自動化,可以靈活地改變工廠布局。我們認(rèn)為兩年的投資回報期很有吸引力。”——惠而浦工業(yè)4.0工藝技術(shù)高級工程師Adam Bakowicz。
移動機器人如何為領(lǐng)先電子公司實現(xiàn)精益制造
50年來,偉創(chuàng)力一直是設(shè)計和制造方面的引領(lǐng)者。公司CEO被《財富》雜志評選為全球最具影響力的女性之一,在她的領(lǐng)導(dǎo)下,公司大膽開拓,在核心運營領(lǐng)域大力進(jìn)行技術(shù)投資,高效整合,以確保未來的競爭力。偉創(chuàng)力擁有20多萬名員工,分布于30個國家/地區(qū),公司遵循精益六西格瑪方法來優(yōu)化工作流程。

偉創(chuàng)力在阿爾特霍芬的奧地利工廠希望縮短在主倉庫和制造區(qū)域之間的運輸時間。雖然他們希望實現(xiàn)自動化,但不希望承擔(dān)三至六個月的停機風(fēng)險,這是安裝自動導(dǎo)向車(AGV) 所需的時間。鑒于這一點,偉創(chuàng)力需要經(jīng)濟(jì)實惠的解決方案,能夠滿足高度靈活的要求。
偉創(chuàng)力部署了兩個MiR100自主移動機器人(AMR)。與AGV不同,AMR不需要磁條或線纜來進(jìn)行導(dǎo)航,而且易于設(shè)置和使用。現(xiàn)在,他們要避開常見障礙,將重達(dá)100公斤的貨物從主倉庫搬運至生產(chǎn)區(qū)域。
機器人讓工人能夠從單調(diào)乏味的運輸工作中解脫出來,而專注于價值更高、更有樂趣的工作。偉創(chuàng)力即時實現(xiàn)了流程優(yōu)化,他們現(xiàn)在期望擴(kuò)大自主移動機器人在倉庫中的工作范圍。此外,他們還期望將MiRHook系統(tǒng)添加到技術(shù)組合中。
Christoph Schaller,偉創(chuàng)力工程部門主管: “第一個步驟是使用機器人從主倉庫運輸貨物。當(dāng)看到機器人收到很好的使用效果時,我們問自己:這種技術(shù)還能提供更多的可能性嗎?對于我們來說,下一個合理步驟是結(jié)合使用機器人與掛鉤系統(tǒng),將成品運輸?shù)桨l(fā)貨部門。"
顯揚科技優(yōu)勢:
顯揚科技是國家高新技術(shù)企業(yè),在機器人、機器視覺方面有多年的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗,可為你提供完善的售后與保修服務(wù),以及其他研發(fā)方面協(xié)作,并且提供專用移動機器人工作臺。
顯揚科技已成功銷售Franka機器人、UR機器人、Robotiq夾具等產(chǎn)品給浙江大學(xué),清華大學(xué),哈爾濱工業(yè)大學(xué)等,獲得了非常好的評價。顯揚科技研發(fā)人員超過50人,精通UR,F(xiàn)ranka,遨博機器人安裝、調(diào)式、二次開發(fā)等,對基于協(xié)作機器人的各種應(yīng)用開發(fā)已有超過8年經(jīng)驗。
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